噴油泵、調(diào)速器裝配前各零部件要清洗干凈，并檢查柱塞偶件、出油閥偶件型號(hào)是否與噴油泵型號(hào)對(duì)應(yīng)，裝配過(guò)程中注意事項(xiàng)如下：

（1）裝配柱塞偶件時(shí)，柱塞的拉出和插入應(yīng)小心、準(zhǔn)確、不可碰毛，柱塞法蘭凸塊上的“XY”字樣應(yīng)朝外安裝，裝上柱塞以后，將定位螺釘對(duì)準(zhǔn)柱塞套定位槽擰緊，此時(shí)拉動(dòng)柱塞套應(yīng)能上下移動(dòng)，但不可左右轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖1-8所示。

（2）安裝出油閥緊座時(shí)，其擰緊力矩為39-68N·m，過(guò)大會(huì)使柱塞套變形，柱塞偶件的滑動(dòng)性受到影響，故擰緊時(shí)應(yīng)拉動(dòng)柱塞上下滑動(dòng)和左右轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)，若有阻滯現(xiàn)象可回松出油閥座幾次，再擰緊到滑動(dòng)自如為止，如圖1-9所示。

（3）柱塞偶件、出油閥偶件和出油閥緊座等裝好后，應(yīng)進(jìn)行油泵體上部密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法是將各出油口堵塞，用工具板托住柱塞以免滑下，在進(jìn)油口處通入壓力為3.9MPa（40kgf/cm2）以上的柴油，保持1min，壓力表指針不得有顯著下降，此時(shí)各接頭螺紋處、柱塞套肩胛面及泵體表面不得有柴油滲漏。

（4）安裝灞油泵凸輪軸后，應(yīng)檢查凸輪軸的軸向間隙，其值為0.03~0.15mm，檢查方法如圖1-10所示，如達(dá)不到可用墊片調(diào)整，但兩端加入墊片的厚度要求相等，以保證凸輪軸置于中間位置，間隙調(diào)整好后，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸，逐次使每缸凸輪在上止點(diǎn)時(shí)拉動(dòng)灞油泵齒桿應(yīng)活動(dòng)無(wú)阻，如圖1-11所示。

（5）裝配調(diào)速器的兩飛鐵時(shí)，注意飛鐵銷(xiāo)兩端的銷(xiāo)環(huán)裝上后，應(yīng)用鯉魚(yú)鉗緊夾一下，如圖1-12所示，避免產(chǎn)生飛鐵銷(xiāo)脫落而飛出的危險(xiǎn)，裝好后旋轉(zhuǎn)時(shí)，飛鐵應(yīng)能借其自身的離心力繞飛鐵銷(xiāo)擺，不準(zhǔn)有任何卡住、阻滯現(xiàn)象。

（6）噴油泵和調(diào)速器總成裝好后，推動(dòng)調(diào)速手柄拉伸彈簧，將調(diào)節(jié)齒桿置于最大供油位置，使拉桿螺釘與拉桿支撐塊之間有0.5~1mm的距離，如圖1-13所示，目的是使于檢查調(diào)節(jié)齒軒，使其在最大供油位置時(shí)能確保與油量限制螺釘相碰，同時(shí)也為了必要時(shí)旋出油量限制螺釘，適當(dāng)增加供油量，但此距離不宜太大，否則調(diào)速器起作用的轉(zhuǎn)速將增高。

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